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浅谈转底炉直接还原铁工艺的环保作用

[ 发布日期:2016-12-23 点击:2315 来源:姚记平台app | 官网下载 【打印此文】 【关闭窗口】]

转底炉是转底炉直接还原工艺的核心工艺设备,压球经干燥后,由布料机均匀布置在转底炉炉底上。在炉底机械的作用下经过预热段、加热段、还原段、缓冷段,被还原成金属化球团。还原时间1030分钟,金属化率70-85%。高温金属化球团采用螺旋出料机排出转底炉,经冷却降温后进入成品仓。

转底炉直接还原铁工艺的环保作用:

转底炉直接还原铁工艺

1. 转底炉使用净化的煤气作燃料,并且炉料在炉膛内无相对运动,排出的废烟气中含尘为20_50 mg/m3,大大低于规定的标准:类100 mg/m3;二类150 mg/m3

2. 生产过程无污水和固体废弃物排放,工艺工程产生的粉尘可以部重新利用。

3. 转底炉直接还原铁工艺是含碳球团的直接还原,其中煤中的硫只有少量的通过烟气排出,大部分固结在金属化球团内。

4. 如果转底炉生产金属化球团加入高炉,代替烧结矿和球团矿,可以大大降SO2的排放,并以普通煤代替资源紧缺的焦炭,大大降低了传统高炉冶炼对环境的危害。

5.转底炉直接还原、熔融还原工艺是明确鼓励支持的冶金新技术,并且对于处理钢铁厂尘泥具有较大的优势,是发展循环经济的可行的手段。

6.转底炉直接还原铁工艺需要考虑的环保措施主要是控制粉尘排放,如原料处理、转运、转底炉出料过程产生的灰尘。

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